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          干貨收藏!礦山破碎、篩分、磨粉、選礦等設備常見故障及解決辦法

          日期:2021-07-02 | 來源:中國振動機械網
          目前,選礦廠常用的選礦設備有破碎設備、磨礦設備、篩分設備、磁選設備、浮選設備等,下面就這些設備的易損件及造成磨損的主要原因進行分析探討。 01破碎設備 目前,國內常用的破碎設..

          目前,選礦廠常用的選礦設備有破碎設備、磨礦設備、篩分設備、磁選設備、浮選設備等,下面就這些設備的易損件及造成磨損的主要原因進行分析探討。

          01破碎設備

          目前,國內常用的破碎設備有顎式破碎機、圓錐破碎機和沖擊式破碎機等。

          顎式破碎機的易損件主要有動顎、齒板、偏心軸和軸承等。圓錐破碎機的磨損主要是機架與球面軸承的磨損、主軸與錐襯套的磨損、止推盤與齒輪的磨損、破碎腔磨損及偏心軸套的磨損。沖擊式破碎機的易損件主要是板錘和反擊板。

          實際生產過程中,易損件的非正常磨損除了與設備的結構缺陷有關,還主要與物料的硬度過大、物料的粒度過粗、設備潤滑效果不理想以及環境因素等有關。

          (1)設備結構的缺陷。設備的磨損很大一部分原因是設備安裝存在缺陷,比如結構件間隙小,結構件歪斜,安裝角度合理等,從而導致設備部件運轉不順暢或接觸力度不均勻,從而出現嚴重的局部磨損。例如,顎式破碎機偏心軸的磨損往往是因為密封套及錐套旋向不合理,使錐套失去頂緊力,造成偏心軸松動。

          (2)物料的硬度過大。物料硬度是影響破碎機破碎效能的重要因素,也是導致齒板、破碎腔等直接與礦塊接觸部位磨損的主要因素。物料的硬度越大,破碎難度也越大,從而使破碎機的破碎效率降低、磨損速度加快,縮短破碎機的使用壽命。

          (3)給料粒度不當。如果給料粒度不當,不僅影響破碎效果,還會導致齒板、推力板與襯墊等部件嚴重磨損,在給礦粒度過大時,滑動性結構的破碎機受損會更加嚴重。

          (4)設備潤滑效果不理想。潤滑不足是軸承磨損的主要原因,因為軸承在生產中承受的載荷較大,使軸承在運轉中的摩擦力較大,從而使軸承承受嚴重磨損。

          (5)環境因素。環境因素中,對破碎機影響最大的是粉塵。破碎機的破碎作業會產生大量的粉塵,如果設備密封效果不好,這些粉塵一方面會損壞破碎機的動力系統,導致動力系統的磨損嚴重;另一方面會影響破碎機的潤滑系統,因為粉塵進入潤滑部位,很容易加重潤滑表面的磨損。

           


          02磨礦設備

          目前,國內常用磨礦設備有干式球磨機、濕式球磨機等。球磨機工作時主要通過鋼球撞擊礦物實現破碎,常見的易損件包括襯板、筒體、格子板、襯板螺栓、小齒輪等。

          造成這些易損件磨損的原因主要有球磨機襯板材質選擇不當、球磨機運行不正常、球磨機運行時間過長、濕磨環境下的腐蝕、襯板與磨球材料的不匹配等。

          (1)球磨機襯板材質選擇不當。襯板材質選擇不當會大幅度降低其抗疲勞強度和壽命,不僅無法滿足球磨機的作業要求,甚至會出現塑變或起鼓。

          (2)球磨機運行不正常。球磨機處于非正常的運行狀態下會加大襯板的磨損。球磨機在正常運行的情況下,鋼球與物料混合在一起,鋼球拋落下來時往往不直接沖擊襯板,而是被混有鋼球的物料阻隔,可以對襯板起到保護作用。但是,如果球磨機低負荷運行時,鋼球就會直擊襯板,從而造成襯板的嚴重磨損,甚至發生斷裂。

          (3)球磨機運行時間過長。球磨機很大程度上決定了選礦廠處理能力的大小,是選礦廠高作業率設備,但如果不能及時地進行維護、保養,會加劇防護墊、襯板的磨損及老化。

          (4)濕磨環境下的腐蝕。選礦廠一般采用濕式球磨機,而浮選作業的有些調整劑通常在磨礦作業進行添加,使球磨機內的礦漿具有一定的酸堿性,酸堿性礦漿通常會加速磨損件的腐蝕。

          (5)襯板與磨球材質的不匹配。襯板與磨球之間存在一個硬度匹配問題,磨球的硬度以比襯板高2~4HRC為宜。例如,球磨機襯板采用高錳鋼,而磨球選用耐磨性極好的高鉻鑄鐵(鋼)則會增大高錳鋼襯板的磨損;反之,襯板選用高鉻鑄鐵(鋼),而磨球選用耐磨性差的普通碳素鋼,由于磨球消耗大,造成補球時甩球次數增多,不可避免地要空砸襯板,導致襯板開裂,同時磨球表面也會被砸出凹坑。因此,襯板采用耐磨性好的材料,磨球也應采用耐磨性好的材料。
           


          03篩分設備

          篩分設備是用于物料分級的設備。選礦廠常用的篩分設備有很多種類型,包括分級篩、高頻篩、直線篩等。篩分設備的易損件主要是篩網、緊固件螺栓等。導致這些易損件磨損的原因主要有礦石性質、給礦量過大、物料的沖擊等。

          (1)礦石性質。對于篩分設備,最常見的影響篩分效率的問題是篩孔堵塞,而篩孔堵塞的程度又與給料的形態、含水量等密切相關。如果礦石含水量過高,會導致礦石相對較黏,不容易分離,造成篩孔堵塞;礦粒為長條狀,相對較難過篩,也會造成篩孔的堵塞。

          (2)給礦量過大。生產中通常要求盡可能給礦均勻、穩定,避免超負荷運行。給礦量過大不僅會降低篩分效率,還會發生積礦或壓礦現象,從而造成篩網損壞、聯軸器斷裂、篩分箱體開裂等故障。

          (3)物料的沖擊。對于破碎系統的篩分設備來說,運行過程中所承受的最大力是給料的沖擊力,強烈的沖擊不僅導致篩網破裂,同時還會對設備的本體及螺栓等產生一定程度的損壞。

           


          04磁選設備

          按照磁場強度的強弱進行分類,磁選機可分為弱磁場磁選機、中磁場磁選機和強磁場磁選機。目前,使用量最大的是濕式筒式磁選機,易損件包括筒皮、磁塊、槽底、傳動齒輪等。出現故障的主要原因有大體積雜物進入磁選機、磁塊脫落、磁塊性能退化、潤滑效果不好等。

          (1)大體積雜物進入磁選機。磁選機里面進入大體積雜物,輕則會把筒皮劃出痕跡,重則會卡住圓筒,導致設備停車;另外,也有可能在槽體磨出漏洞,導致槽體出現漏礦。

          (2)磁塊脫落。磁選機滾筒中磁塊脫落嚴重時會將筒皮劃破,需立即停車檢修。

          (3)磁塊性能退化。磁選機使用年限過長,磁塊性能退化,磁場強度降低,從而影響分選效果。

          (4)潤滑效果不好。潤滑效果不好會導致傳動齒輪磨損等問題。
           


          05浮選設備

          浮選機的易損件主要包括攪拌裝置、刮板裝置、槽體、閘板裝置等。

          (1)攪拌裝置。攪拌裝置主要指葉輪,其作用是使藥劑與礦物顆粒充分接觸,在浮選過程中起著極其重要的作用。攪拌裝置故障嚴重時會導致浮選機壓礦,影響浮選機的正常運行。攪拌裝置常見問題主要是螺母松動、潤滑不好、攪拌部分連接松動等。

          (2)刮板裝置。浮選機的刮板安裝在浮選機槽體上方的兩側,刮板軸屬于超細長軸,加工精度較難控制,因此會出現精度較差的問題;另外,刮板裝置在運輸、安裝過程中由于吊裝、運輸變形等問題,導致刮板軸轉動不靈活、刮板軸折斷等。
           


          (3)槽體。槽體常見的問題是滲水或漏水,在不嚴重的情況下幾乎不影響選礦效果,但對周圍環境影響較大。造成槽體滲水、漏水的主要原因是焊縫缺陷、槽體變形及法蘭連接不緊密等。

          (4)閘板裝置。閘板裝置是控制液面的機構,安裝于浮選機尾部,頻繁調節浮選機閘板會導致手輪損壞;另外,較常見的閘板故障是升降不暢,一般由絲杠潤滑不好、螺釘銹蝕、卡阻等問題引起。


          責任編輯:曉麗
          本文關鍵詞:選礦設備 直線篩 磨礦 破碎機
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